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    增強尼龍66顆粒的生產系統的方案

    發布于:2020-09-15
      本實用新型涉及化工材料生產設備技術領域,具體為一種增強尼龍66顆粒的生產系統。

      背景技術:

      尼龍66(pa66)為聚已二酰已二胺,耐疲勞和剛性強度高,耐熱性好,摩擦系數低、耐磨性好,且化學性能穩定,但對溫度敏感且吸濕性大,導致尺寸穩定性差,且干態和低溫沖擊強度低。為提高尼龍66的拉伸強度、沖擊強度、模量、耐磨性和尺寸穩定性等性能,常在尼龍66的聚合物基體中加入增強劑,如玻纖、納米二氧化硅、碳纖維和石墨纖維等;而由于玻纖的優異性能,工業中一般都選用玻纖作為增強劑。改良后的尼龍66即為增強尼龍66,增強尼龍66具有優良的耐磨性、耐熱性及電性能,機械強度高,能自熄,尺寸穩定性良好,廣泛應用于汽車工業產品、紡織產品、泵葉輪和一級精密工程部件,F有技術中增強尼龍66顆粒的生產沒有相對完整的成套設系統。

      技術實現要素:

      為了解決上述問題,本實用新型的目的是提出一種增強尼龍66顆粒的生產系統。

      本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種增強尼龍66顆粒的生產系統,包括依次設置的多個原料攪拌裝置、與每個原料攪拌裝置承接的計重下料裝置、熱熔拉絲成型裝置、水冷定型裝置、風干裝置和切粒打包裝置,其中,每個原料攪拌裝置中均分別裝填一種原料,待攪拌均勻后通過計重下料裝置將各個物料按比例送入熱熔拉絲成型裝置中進行融化拉絲成型形成增強尼龍66絲,增強尼龍66絲經過水冷定型裝置冷卻定型、風干裝置烘干后通過切粒打包裝置形成增強尼龍66顆粒。

      作為優選的,所述原料攪拌裝置包括攪拌筒和設置在攪拌筒底部的支架,所述攪拌筒底部設置有進料管,攪拌筒內中心處垂直設置有上料絞龍,所述上料絞龍頂部通過傳送帶與設置在攪拌筒頂部一側的電機傳動連接,上料絞龍底端延伸至進料管內并與進料管內管壁之間形成進料間隙,所述支架上位于進料管底部處固定設置有放料倉,所述放料倉的內底壁與進料管底端端口之間形成進料間隙,攪拌筒靠近底部一側的筒體上設置有用于出料的出料管和用于將攪拌筒內物料排入放料倉中的循環排料管,所述出料管和循環排料管上均轉動設置有出料閥板。

      作為優選的,所述支架上設置有吸料泵,所述吸料泵上的進料口連接有吸料軟管,吸料泵的出料口處設置有出口朝向放料倉中的出料軟管。

      作為優選的,所述上料絞龍的外徑小于進料管的內徑,且上料絞龍與進料管之間的進料間隙不大于5cm。

      作為優選的,所述水冷定型裝置包括水箱和設置在水箱底部的支座,所述水箱為一矩形結構的箱體,水箱首端底部設置有進水管,尾端底部設置有出水管,所述支座底部水平架設有排水管道,所述排水管道靠近水箱尾端的端部設置有緩流箱,所述緩流箱頂部與出水管底端連接,排水管道另一端的出口朝向進水管一端設置,水箱頂部沿其長度方向設置有多個高度不同的用于將增強尼龍66絲導入水箱或導出水箱的導向軸,水箱尾端一側頂部處設置有用于控制水箱內水位線的溢水箱,所述溢水箱一側與水箱側壁連通,溢水箱底部通過管道與出水管連通。

      作為優選的,所述水箱頂部沿其長度方向設置有6個導向軸,所述導向軸從水箱首端至尾端的高度設置依次為低、高、低、高、低、高,且從水箱首端至尾端排列的第一個與第三個導向軸設置在水箱中的水面以下,其余導向軸均位于水面以上。

      作為優選的,所述導向軸沿其長度方向的軸體圓周上均勻開設有若干個與增強尼龍66絲直徑相匹配的導向槽。

      作為優選的,所述水箱尾端側壁上開設有用于連接溢水箱的溢水孔,該溢水孔中固定設置有濾網。

      作為優選的,所述支座頂部支撐面沿其長度方向的兩端處開設有位移槽,所述位移槽中設置有可沿支座長度方向滾動的支撐輥,所述水箱底部坐設在支撐輥上以實現在位移槽中沿支座長度方向的定量位移。

      與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:

      本實用新型所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,物料依次經過原料攪拌裝置、計重下料裝置、熱熔拉絲成型裝置、水冷定型裝置、風干裝置和切粒打包裝置后形成增強尼龍66顆粒,多個工序的設備相互配合,效率高,其中,原料攪拌裝置通過設置在攪拌筒中心位置的上料絞龍實現物料由放料倉至攪拌筒內的自助上升進料,在攪拌筒內,絞龍的不斷轉動能夠實現物料在攪拌筒內的上下循環翻動,攪拌筒內的物料經循環排料管重新回到放料倉中,再經上料絞龍進入攪拌筒內,循環往復,進而實現各物料在攪拌筒內的均勻混合,不需要借助攪拌軸等結構,盡量減少金屬器械與物料之間的接觸面積,另外,吸料泵的設置能夠實現物料的遠距離添加,無需再通過人工或設備搬運傾倒,提高工作效率;

      水冷定型裝置的水箱結構能夠實現箱內水循環,始終保持水箱內水溫的大致恒定,保證水冷效果,水箱整體能夠在支座上進行一定量范圍的唯一,便于調整其與增強尼龍66顆粒生產線中其他生產設備之間的相對位置,導向軸的結構能夠與增強尼龍66絲相互匹配,保證增強尼龍66絲傳送過程中不會過度偏離或者增強尼龍66絲之前相互堆疊,進而影響水冷效果,整體結構簡單,成本低廉,進水管處直接外接自來水龍頭即可。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的結構示意圖;

      圖2為本實用新型中原料攪拌裝置的結構示意圖;

      圖3為本實用新型中水冷定型裝置的結構示意圖;

      圖4為本實用新型中水冷定型裝置的側視結構示意圖;

      圖5為本實用新型水冷定型裝置中導向軸的結構示意圖。

      具體實施方式

      下面結合具體實施例對本實用新型作詳細說明,本實施例以本實用新型技術方案為前提,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

      如圖所示,本實用新型為一種增強尼龍66顆粒的生產系統,包括依次設置的多個原料攪拌裝置1、與每個原料攪拌裝置1承接的計重下料裝置2、熱熔拉絲成型裝置3、水冷定型裝置4、風干裝置5和切粒打包裝置6,其中,每個原料攪拌裝置1中均分別裝填一種原料,待攪拌均勻后通過計重下料裝置2將各個物料按比例送入熱熔拉絲成型裝置3中進行融化拉絲成型形成增強尼龍66絲,增強尼龍66絲經過水冷定型裝置4冷卻定型、風干裝置5烘干后通過切粒打包裝置6形成增強尼龍66顆粒。

      以上為本實用新型的基本實施方式,可在以上基礎上作進一步的改進、優化或限定。

      進一步的,所述原料攪拌裝置1包括攪拌筒101和設置在攪拌筒101底部的支架102,所述攪拌筒101底部設置有進料管103,攪拌筒101內中心處垂直設置有上料絞龍104,所述上料絞龍104頂部通過傳送帶105與設置在攪拌筒101頂部一側的電機106傳動連接,上料絞龍104底端延伸至進料管103內并與進料管103內管壁之間形成進料間隙,所述支架102上位于進料管103底部處固定設置有放料倉107,所述放料倉107的內底壁與進料管103底端端口之間形成進料間隙,攪拌筒101靠近底部一側的筒體上設置有用于出料的出料管108和用于將攪拌筒101內物料排入放料倉107中的循環排料管1013,所述出料管108和循環排料管1013上均轉動設置有出料閥板109。

      進一步的,所述支架102上設置有吸料泵1010,所述吸料泵1010上的進料口連接有吸料軟管1011,吸料泵1010的出料口處設置有出口朝向放料倉107中的出料軟管1012。

      進一步的,所述上料絞龍104的外徑小于進料管103的內徑,且上料絞龍104與進料管103之間的進料間隙不大于5cm。

      本實用新型中原料攪拌裝置的工作原理為:通過吸料泵或者人工通過設備將物料吸入匯聚到放料倉中,開啟電機帶動上料絞龍轉動,上料絞龍將放料倉中的物料不停送入攪拌筒中,位于攪拌筒中的物料一方面在上料絞龍的作用下實現在攪拌筒內的上下翻動,另一方面,攪拌筒中的物料經循環排料管重新回到放料倉中,再經上料絞龍進入攪拌筒內,循環往復,實現多物料之間的均勻混合,帶混合規定時間后,關閉循環排料管上的閥板,開啟出料管上的閥板,將攪拌筒內的物料排出。

      本實用新型中原料攪拌裝置通過設置在攪拌筒中心位置的上料絞龍實現物料由放料倉至攪拌筒內的自助上升進料,在攪拌筒內,絞龍的不斷轉動能夠實現物料在攪拌筒內的上下循環翻動,攪拌筒內的物料經循環排料管重新回到放料倉中,再經上料絞龍進入攪拌筒內,循環往復,進而實現各物料在攪拌筒內的均勻混合,不需要借助攪拌軸等結構,盡量減少金屬器械與物料之間的接觸面積,另外,吸料泵的設置能夠實現物料的遠距離添加,無需再通過人工或設備搬運傾倒,提高工作效率。

      進一步的,所述水冷定型裝置4包括水箱401和設置在水箱401底部的支座402,所述水箱401為一矩形結構的箱體,水箱401首端底部設置有進水管403,尾端底部設置有出水管404,所述支座402底部水平架設有排水管道405,所述排水管道405靠近水箱401尾端的端部設置有緩流箱406,所述緩流箱406頂部與出水管404底端連接,排水管道405另一端的出口朝向進水管403一端設置,水箱401頂部沿其長度方向設置有多個高度不同的用于將增強尼龍66絲導入水箱401或導出水箱401的導向軸407,水箱401尾端一側頂部處設置有用于控制水箱401內水位線的溢水箱408,所述溢水箱408一側與水箱401側壁連通,溢水箱408底部通過管道與出水管404連通。

      進一步的,所述水箱401頂部沿其長度方向設置有6個導向軸407,所述導向軸407從水箱401首端至尾端的高度設置依次為低、高、低、高、低、高,且從水箱401首端至尾端排列的第一個與第三個導向軸407設置在水箱401中的水面以下,其余導向軸407均位于水面以上。

      進一步的,所述導向軸407沿其長度方向的軸體圓周上均勻開設有若干個與增強尼龍66絲直徑相匹配的導向槽4071。

      進一步的,所述水箱401尾端側壁上開設有用于連接溢水箱408的溢水孔,該溢水孔中固定設置有濾網4010。

      進一步的,所述支座402頂部支撐面沿其長度方向的兩端處開設有位移槽,所述位移槽中設置有可沿支座402長度方向滾動的支撐輥409,所述水箱401底部坐設在支撐輥409上以實現在位移槽中沿支座402長度方向的定量位移。

      本實用新型中的水冷定型裝置,水箱結構能夠實現箱內水循環,始終保持水箱內水溫的大致恒定,保證水冷效果,水箱整體能夠在支座上進行一定量范圍的唯一,便于調整其與增強尼龍66顆粒生產線中其他生產設備之間的相對位置,導向軸的結構能夠與增強尼龍66絲相互匹配,保證增強尼龍66絲傳送過程中不會過度偏離或者增強尼龍66絲之前相互堆疊,進而影響水冷效果,整體結構簡單,成本低廉,進水管處直接外接自來水龍頭即可。

      以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當可利用上述所述技術內容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。

      技術特征:

      1.一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:包括依次設置的多個原料攪拌裝置(1)、與每個原料攪拌裝置(1)承接的計重下料裝置(2)、熱熔拉絲成型裝置(3)、水冷定型裝置(4)、風干裝置(5)和切粒打包裝置(6),其中,每個原料攪拌裝置(1)中均分別裝填一種原料,待攪拌均勻后通過計重下料裝置(2)將各個物料按計重比例送入熱熔拉絲成型裝置(3)中進行融化拉絲成型形成增強尼龍66絲,增強尼龍66絲經過水冷定型裝置(4)冷卻定型、風干裝置(5)烘干后通過切粒打包裝置(6)形成增強尼龍66顆粒。

      2.如權利要求1所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述原料攪拌裝置(1)包括攪拌筒(101)和設置在攪拌筒(101)底部的支架(102),所述攪拌筒(101)底部設置有進料管(103),攪拌筒(101)內中心處垂直設置有上料絞龍(104),所述上料絞龍(104)頂部通過傳送帶(105)與設置在攪拌筒(101)頂部一側的電機(106)傳動連接,上料絞龍(104)底端延伸至進料管(103)內并與進料管(103)內管壁之間形成進料間隙,所述支架(102)上位于進料管(103)底部處固定設置有放料倉(107),所述放料倉(107)的內底壁與進料管(103)底端端口之間形成進料間隙,攪拌筒(101)靠近底部一側的筒體上設置有用于出料的出料管(108)和用于將攪拌筒(101)內物料排入放料倉(107)中的循環排料管(1013),所述出料管(108)和循環排料管(1013)上均轉動設置有出料閥板(109)。

      3.如權利要求2所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述支架(102)上設置有吸料泵(1010),所述吸料泵(1010)上的進料口連接有吸料軟管(1011),吸料泵(1010)的出料口處設置有出口朝向放料倉(107)中的出料軟管(1012)。

      4.如權利要求2所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述上料絞龍(104)的外徑小于進料管(103)的內徑,且上料絞龍(104)與進料管(103)之間的進料間隙不大于5cm。

      5.如權利要求1所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述水冷定型裝置(4)包括水箱(401)和設置在水箱(401)底部的支座(402),所述水箱(401)為一矩形結構的箱體,水箱(401)首端底部設置有進水管(403),尾端底部設置有出水管(404),所述支座(402)底部水平架設有排水管道(405),所述排水管道(405)靠近水箱(401)尾端的端部設置有緩流箱(406),所述緩流箱(406)頂部與出水管(404)底端連接,排水管道(405)另一端的出口朝向進水管(403)一端設置,水箱(401)頂部沿其長度方向設置有多個高度不同的用于將增強尼龍66絲導入水箱(401)或導出水箱(401)的導向軸(407),水箱(401)尾端一側頂部處設置有用于控制水箱(401)內水位線的溢水箱(408),所述溢水箱(408)一側與水箱(401)側壁連通,溢水箱(408)底部通過管道與出水管(404)連通。

      6.如權利要求5所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述水箱(401)頂部沿其長度方向設置有6個導向軸(407),所述導向軸(407)從水箱(401)首端至尾端的高度設置依次為低、高、低、高、低、高,且從水箱(401)首端至尾端排列的第一個與第三個導向軸(407)設置在水箱(401)中的水面以下,其余導向軸(407)均位于水面以上。

      7.如權利要求5所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述導向軸(407)沿其長度方向的軸體圓周上均勻開設有若干個與增強尼龍66絲直徑相匹配的導向槽(4071)。

      8.如權利要求5所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述水箱(401)尾端側壁上開設有用于連接溢水箱(408)的溢水孔,該溢水孔中固定設置有濾網(4010)。

      9.如權利要求5所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,其特征在于:所述支座(402)頂部支撐面沿其長度方向的兩端處開設有位移槽,所述位移槽中設置有可沿支座(402)長度方向滾動的支撐輥(409),所述水箱(401)底部坐設在支撐輥(409)上以實現在位移槽中沿支座(402)長度方向的定量位移。

      技術總結

      一種增強尼龍66顆粒的生產系統,包括依次設置的多個原料攪拌裝置、與每個原料攪拌裝置承接的計重下料裝置、熱熔拉絲成型裝置、水冷定型裝置、風干裝置和切粒打包裝置,其中,每個原料攪拌裝置中均分別裝填一種原料,待攪拌均勻后通過計重下料裝置將各個物料按比例送入熱熔成型裝置中進行融化拉絲成型形成增強尼龍66絲,增強尼龍66絲經過水冷定型裝置冷卻定型、風干裝置烘干后通過切粒打包裝置形成增強尼龍66顆粒。本實用新型所述的一種增強尼龍66顆粒的生產系統,物料依次經過原料攪拌裝置、計重下料裝置、熱熔拉絲成型裝置、水冷定型裝置、風干裝置和切粒打包裝置后形成增強尼龍66顆粒,多個工序的設備相互配合,效率高。


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